?。ㄒ唬╀囯姵馗稍锓繉嶒炇腋稍锓肯到y設計要點
　　1、除濕機要明確除濕機外型尺寸、重量、所需冷量；是電加熱還是蒸汽加熱或是混合加熱，所需熱量為多少。
　　2、明確干燥房濕度和溫度控制要求；
　　3、明確干燥房內設備的發熱、干燥房內人數，干燥房內設備的工藝排氣量；
　　4、干燥房凈高度宜為2.6米；彩鋼板墻開窗尺寸為1.2米*0.6米，窗戶下邊離地1.3米；
　　5、人員進出緩沖間的開門尺寸宜為2.1米*0.9米；門上觀察窗為0.4米（寬）*0.5米（高），下邊沿離地1.3米；緩沖間兩道門為互鎖方式，緩沖間門要選用輕便不銹鋼門。
　　6、傳遞窗開口尺寸宜為0.8米*0.8米，下邊沿離地0.9米。
　　7、設備進出門及安全逃生門可共用同一個門，雙開門結構，尺寸宜為2.1米*1.8米。
　　8、干燥房的頂板和側板的選材應考慮后續上人維修承重，要采用防火彩鋼板；
　　9、干燥房內若有較多腐蝕性氣體，則需考慮全新風方式；
　　10、根據當地冬季的情況，需考慮除濕機末端送風是否帶加熱系統；除濕機后表冷要用用比例積分閥進行送風溫度調控。
　　11，干燥房設計需滿足消防安全要求，應包含應急燈，逃生指示牌，煙感，緊急排煙等消防設施；要設內外對講電話。
　　12、除濕機房選址應便于采取新風且盡量靠近干燥房，除濕機房及干燥房應盡量避開伸縮縫，若不可避免需做防水處理；
　　13、干燥房送風與回風口分布要均勻避免死角；
　　14、干燥房地面是否滿足推車及設備承重，地面需做防潮處理；
　　15、除濕機應盡量避免與有尾氣排放的設備擺放在一起；
　　16、除濕機房內管道布局及閥門安裝應預留維修空間；
　　17、干燥房內照度需達到250-300Lux；
　　18、干燥房頂部盡量避免安裝空調風柜和水管，并在該樓層的上一層地面做好防水措施；

　?。ǘ╀囯姵馗稍锓繉嶒炇腋稍锓繉Ｓ玫吐饵c除濕機組選型
　　1.干燥間要密封良好，并維持正壓；
　　2.新風需要經一級表冷降溫預處理，與回風混合后再經過二級表冷降溫后經過硅膠/分子篩復合轉輪后，最終經過三級表冷降溫處理后送入干燥間內；
　　3.機組內部為正壓送風；
　　4.濕負荷的計算最終決定送風量的大小。
　?。ㄈ╀囯姵馗稍锓繉嶒炇腋稍锓砍凉駲C組的設計核心：
　　1、干燥房技術需求：條件參數表及室內情況控制表；
　　2、設計依據 ：確認當地的氣候條件；
　　3、計算濕負荷：除濕前后空氣含濕量，得出所需要的除濕量；
　　4、風量設計計算：根據所要求的除濕量計算出總的送風量；
　　5、根據正壓及排風計算出新風風量和回風風量；
　　6、根據新風、回風、送風及室內要求計算出各段的冷負荷；
　　7、設計工藝流程圖：計算每段空氣狀；
　　8、設備選型。